×Panel técnico · 03 de septiembre
Uso de Herramientas de Confiabilidad en Óxido HP
Wanderson Cipriano de Alcantara
La planta de Óxido HP de CBMM enfrentó el desafío de aumentar la producción de 6.300 toneladas en 2023 a 8.000 toneladas en 2024. Para superar las paradas no programadas, Ingeniería de Mantenimiento implementó conceptos de confiabilidad y desarrolló un Análisis de Árbol de Fallas (FTA) para identificar causas críticas y activos clave. Se descubrió que la centrífuga generaba altos costos de mantenimiento correctivo no programado —R$550 mil— y largas paradas: 98 horas en el sistema de Cristalización y 32 horas en Calcinación. La confiabilidad de la centrífuga se encontraba en fase de fallas prematuras, con apenas 13% de confiabilidad a 30 días. Se identificaron modos de falla como disparo por sobrecorriente y desgaste del reductor, y se implementaron acciones correctivas. En 2024, nuevos datos mostraron avances significativos: la centrífuga alcanzó la fase de vida útil, aumentó su confiabilidad a 25% y su MTBF de 18 a 37 días. Los costos de mantenimiento correctivo cayeron a R$159 mil, generando un ahorro de R$392 mil. El sistema de Cristalización redujo las paradas de 98 a 21,8 horas y Calcinación de 32 a 2,94 horas, generando una ganancia de 30 toneladas de Óxido HP. A pesar de las mejoras, la confiabilidad aún requiere avances.